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哪些因素造成了中频电炉穿炉漏铁水?

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哪些因素造成了中频电炉穿炉漏铁水?

发布日期:2021-11-30 作者:西安海翔机电 点击:

  中频感应炉墙普遍的安全事故有漏炉穿炉,假如出现安全事故不采取一定的有效措施,会造成线圈空调铜管裂开,钢水和冷冻液触碰而发生发生爆炸,下面一起来看看导致中频感应电炉穿炉渗水的缘故:

  一、筑炉常用原材料品质要素:

  一般用石英石质酸碱性炉衬料。石英沙、灰钙含硅量应在99.5%之上,带油溶性结晶,全透明、没有杂质。企业生产制造的高纯度石英沙(含硅量99.85%、强度8、相对密度2.65、耐火性1850度)。

  二、筑炉常用粘接剂要素:传统式筑炉方式一般用硼酸做为粘接剂。硼酸不仅有优势又有不够:优势是超低温粘接快,一般在600-700度逐渐粘接;缺陷不是耐热、不抗冲洗,在高溫情况下炉壁下边会发生涮炉的状况,进而使应用炉次大幅度降低。提议应用硼酐替代硼酸做为粘接剂,由于硼酐具备高溫粘接、溶点高、耐热、耐冲洗等特性。

  三、筑炉常用原材料配制要素:一般客户自身调制,在调制全过程中职工不依照恰当配制开展实际操作,调制的炉衬料不匀称、相对密度不足,造成 炉料周期短,一般约为40-50炉。提议用生产制造炉衬料生产厂家调制的制成品炉衬料。特性:配制一致、搅拌均匀、相对密度高,炉料使用期限显著的高过人力调制炉衬料的1-2倍。

  四、调制炉衬料场所要素:平常客户自身调制时沒有的调制场所,在调制炉衬料全过程中会渗入铁销、铁豆等脏物,进而使炉次大幅度降低。提议应用生产制造炉衬料的厂家生产的炉衬料。特性:具备好的生产线,沒有铁销、铁豆等脏物。

  五、原材料要素:目前原料急缺、物价飞涨,一些公司以便控制成本,廉价购进原料如:铁豆、铁销、水清洗料等,在其中带有残渣,对炉料具备很大的腐蚀,使其使用期限显著减少。
 

中频电炉

  六、中频感应电炉打回炉废料本身要素:中频感应电炉打回炉废料和感应线圈组成。炉壳分上下二块,中间有8条不锈钢螺栓和若干块石棉垫片联接。在应用过程中,8条不锈钢螺栓不能松脱,石棉垫片不能缺乏。若螺钉松脱,出钢水时炉壳会造成前后左右歪曲,并推动感应线圈歪曲,使炉衬料松脱发生裂痕,进而钢水外渗穿炉。解决方法:拆换石棉垫片,扭紧8条螺钉。

  七、感应线圈要素:感应线圈是由一根空调铜管绕做成多个圈,每圈有5-8个铜螺钉,并有绝缘胶木联接。在应用全过程中铜圈上螺钉不能紧缺,一旦缺乏感应线圈会造成电磁感应震动力,持续敲击炉衬料,使炉衬料松脱发生裂痕,造成 钢水外渗穿炉。

  八、绝缘胶木要素:绝缘胶木坐落于感应线圈的圈与圈中间联接,钢水公布时绝缘胶木支撑点着全部感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑点不了所承担的净重,绝缘胶木会弯折,这时炉衬料也会出現松脱,关键在炉壁的后下边与炉底相接处发生裂痕,造成 钢水外渗,发生“穿炉”状况。

  解决方法:每根绝缘胶木与炉壳中间用耐火砖砌筑,促使炉壳与感应线圈产生一个总体,进而提升感应线圈的可靠性,以提升炉衬料应用炉次。

  九、炉壳与感应线圈中间空隙要素:一般生产厂家所运用的中频感应电炉多见规范的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨......可是有某些生产厂家为了能提升总产量,把感应线圈增加,由0.5吨变为0.75吨,0.75吨变为1吨.促使感应线圈与炉壳中间空隙缩小,在冶炼流程中感应线圈与炉壳产生一个很大电磁场源,这时候既费炉衬料又耗电。

  解决方法:拆换成规范的中频感应电炉(感应线圈与炉壳的空隙一般为250mm-300mm)。

  十、中频感应电炉打回炉废料炉壁薄厚要素:一切正常炉壁的壁厚是90mm-120mm,炉底薄厚有200mm-280mm可是有的生产厂家为了能扩张总产量,把炉胆增加使炉壁薄厚变软,炉壁薄厚降低为40mm-70mm,炉底薄厚降低为150mm-200mm。这也是不可取的,要依照常规的炉壁薄厚筑炉才可以得到平稳、增产。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉