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中频电炉使用的几点体会

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中频电炉使用的几点体会

发布日期:2021-11-18 作者:西安海翔机电 点击:

内容导读:中频电炉设备,它具有操作简单、炉体容积大(视需要有2吨、5吨等)、效率高、节能、污染少等优点,被广泛应用在各冶金行业中。

中频电炉简单来说,就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。它由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成,根据功率大小分为风冷式和水冷式。因其工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在1300-1600℃(铁)之间,此时稍有不慎,轻造成财产损失,重则会造成人员伤亡,严重影响生产活动的正常开展。

特别中第一次使用中频电炉,多数员工对中频电炉缺乏系统的认识、操作和维护经验。因此,我们要重视、了解它,并且有必要对如何安全操作使用和维护它进行探讨。我因有幸在车间领导关心安排下,参加过中频电炉生产厂方的培训,在这里班门弄斧,先谈谈我的几点体会。

首先,中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝结成—个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤36小时以上,使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏,是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。据悉某厂第一次使用中频电炉就因炉衬打结得不好,曾发生过漏炉事故,重达2吨耀眼炽热的熔液从炉底奔流而出,所经之处浓烟滚滚,险象环生,熔点低的物体全熔了,过后一片狼藉,给该厂造成较大经济损失。炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。—般情况下,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到,小心谨慎不乱摸乱碰,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。

另外,由于中频电炉工作在高温,高电压,大电流下。因此,应经常清扫机房、电源柜内和感应线圈连接铜排的灰尘,防止绝缘降低发生故障。经常检查各冷却水路水流、水压是否正常。定期对各部件的连接螺栓、螺母进行紧固,防止接触不良烧毁部件。定期对水冷却系统抽水电机、液压站电机进行保养,清洁液压油,保证设备的正常供水和供油。定期对设备的额定电压,电流进行效验,防止保护电路失灵。定期、正确和精心的维护是延长中频电炉使用寿命和保证安全的重要保障。

总之,只要我们在实际工作中牢记安全第一,注意积累经验,掌握规律,并总结出一套科学的、切实可行的操作规程和维护方法,认真遵守执行它,我们一定能趋利避害,用中频电炉为我厂的生产发展做出重要贡献


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉