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感应加热热处理设备

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感应加热热处理设备

发布日期:2021-11-16 作者:西安海翔机电 点击:

20百度世纪50年代,感应热处理开始在国内应用,这门热处理新工艺利用线圈电磁感应加热工件快速达到淬火温度,然后迅速冷却,仅使表面层获得淬火组织。它具有加热速度快、有较好的劳动条件、表层强度高和变形小等特点,因此很快为热处理工作者所接受并发展迅速。 

感应热处理的优点:  

1.感应加热方面的节能 

感应加热速度快,能提高金属材料的相变温度(50100℃),加速奥氏体转变过程。在淬火后表面得到细小的隐晶马氏体,表面硬度比一般淬火高23HRC。感应加热调质处理代替箱式电炉调质处理可节电35%50%;感应加热代替渗碳和碳氮共渗等表面硬化处理,可节电80%5%;代替炉中整体加热淬火可节电40%50%。 

2.感应加热件回火方面的节能 

利用感应加热将热量传到淬火层以外,淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火,具有高效节能,并在许多情况下如对高碳钢及高碳高合金钢可避免淬火开裂,同时一经确定各工艺参数,具有可大批量生产等优点,经济效益显著。

3.感应加热设备方面的节能 

感应热处理用电量占热处理设备总用电量的20%25%。我国热处理常用的电炉热效率一般都小于55%,箱式电炉淬火为30%40%,高温回火为40%50%。井式气体渗碳炉渗碳为7%15%,中温电极浴炉淬火加热为18%25%,井式回火炉回火为40%60%。而利用高频感应加热直流放电进行渗碳,可获得0.350.45mm渗碳层,渗层表面碳势0.9%1.05%,可大大缩短生产周期。 

现在有不少工件可以用感应热处理代替一般热处理中的调质、正火、退火以及化学热处理等,如渗碳淬火可由中碳钢感应表面淬火来代替,还有一些刃具,如锯条、锉刀等五金工具的淬火;板簧、碟簧、铸铁导轨、曲轴、凸轮淬火等采用了感应淬火,节能效果显著,可缩短生产周期,提高了经济效益。

基于此,在生产中应进一步扩大感应热处理的应用范围,进行感应热处理宣传,推广感应热处理的新设备、新工艺、新技术,不断完善感应热处理的标准,纳入机械设计手册,加大感应热处理在生产中的比重,使热处理节能大见成效。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉