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电弧炉节能降耗技术

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电弧炉节能降耗技术

发布日期:2021-11-12 作者:西安海翔机电 点击:

电弧炉以其冶炼高效、原料适用性好、流程短、能耗低、冶炼产品品种全、质量好的特性得到广泛的应用。国内钢企一般会采用以下措施来使电弧炉节能降耗。

1、原料结构

原料结构对于电弧炉冶炼能耗的构成有着直接影响。措施有:

1)热加铁水

在电弧炉的原料结构中配部分铁水,铁水带入大量的碳,熔化期、氧化期充分利用吹氧脱碳化料升温,可提前结束熔化期,很快进入氧化期,脱碳速度明显高于传统工艺,从而缩短冶炼时间。

2)科学装料

科学的装料位置是:底部装一些小料,用量为小料总量的一半。料筐下部中心装全部大料。大料之间以小料填充,提高料篮的堆积密度。中型料装在大料上面及四周。最上面放上剩余的小料。

如果炉料中有生铁,则应装在大料的上面或电极下面。如果炉料中配有合金,熔点高的钨铁、钼铁应装在电弧周围的高温区。

2、强化供氧

以氧代电,强化供氧是现代电弧炉冶炼技术的一大进步。具体措施是:冶炼过程中加发热元素,如煤粉、焦炭、电极块、以及在炉门、炉壁增加氧枪、烧嘴,增加冶炼过程中的氧化化学热,可部分实现以氧代电,甚至可实现负能炼钢。

3、废钢预热

利用电弧炉冶炼过程中产生的烟气、粉尘都带有的大量物理热,可以实现废钢预热,通过废钢预热,可以有效提高金属收得率,降低冶炼电弧。另外废钢在预热的同时对粉尘也起到过滤作用,一定程度上减少了除尘系统的压力。

4、供电控制

电弧炉应采用“高电压、长电弧、高功率系数”的供电制度。具体:以安全、稳定、高效运行为依据,选择供电曲线的电气运行工作点,其表观功率S5、流程优化

建议生产过程由计算机进行控制调整,这样变动因素较少,过程可控性高。避免由于调度不畅导致压炉现象,造成出钢过程中钢水反复升温,从而造成大量的能源浪费。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉