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铸造电炉养护手册

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铸造电炉养护手册

发布日期:2021-05-26 作者:西安海翔机电 点击:

在铸造生产中,电炉的养护、装炉次序等问题常困扰炉前师傅。今天,老陆为炉工师傅整理齐了所有铸造电炉养护、维修、注意事项知识,希望对大家有所帮助。我们第十四铸造技术培训班就要开始了,需要参加的朋友,请联系老陆了解祥情。

中频感应电炉的日常维护和保养事项

中频感应电炉技术发展推广,金属热加工领域的需求越来越大;中频炉运作过程中通过使用电磁感应原理,相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。中频炉在后期的使用过程中,需要做好基本的维护和管理,避免出现设备无法正常启动、有异常声音、晶闸管烧毁等现象。


(1)检查并清洗散热器,以保持高效冷却效果,必要时进行酸洗


(2)检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象,水压继电器是否灵敏,进口水温差一般不应大于35℃

中频电源感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却,因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体,如晶闸管、感应线圈、水电缆等,所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值,连接软管必须是无碳胶管。此外,冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器,以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警,或停止设备运行。

中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵(一用一备),并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时,应急冷却水系统可为炉体提供冷却,避免炉体损坏。

(3)检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象

(4)检查电线及开关是否破损

(5)检查并清洗水槽,检查排污阀,并排除一定污水以防结垢

(6)清洁各电气元件等设备的油污和灰尘,用风机或气泵清理灰尘

(7)检查各接线螺丝是否拧紧,保证接触良好 

(8)检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象

 (9) 液压系统

中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液,以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠,电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵(一用一备)。

倾炉液压缸的进口端需装节流阀,以防止炉体因液压系统失压而突然落下。

在电网供电中断时间较长的情况下,电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固,这种情况可能会损坏炉衬,若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时,如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出,以免凝固在炉内。

(10 )接地漏炉监测报警

 在无芯中频感应电炉的运行中,若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来,就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭,如不及时发现,会造成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏,则管内的水与熔融金属接触可能引起爆炸,造成严重事故。由此可见,设置炉衬漏炉报警系统是完全必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。

变压器二次侧的中心点不接地,因此感应线圈的交流供电回路上可以并联一个直流电路。炉内的熔融金属通过炉底电极接地,感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地,因此金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬状况良好时,由于炉衬的电阻很大,则毫安表显示值很小;若炉衬状况差,有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时,则炉衬的电阻就会减小,毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时,就会发出报警,并切断主电源,这样就可防止漏炉事故的发生。

(11)自动故障诊断

  现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动故障诊断功能。系统对设备的各设置点进行扫描,当发现设置点的参数异常时,就会发出报警并能显示和记录故障的信息。由于扫描的速度很快,每分钟达数百次,因此故障在其初始状态就会被发现,这样就不会使故障造成严重的设备损坏。关于所发生故障的有关信息会存储在计算机里,以供备查。


中频感应电炉在实际生活中得到广泛的利用, 与其良好的养护方法是分不开的。

    首先,启动前做好检测工作,尤其是针对炉衬,要检查是否完好,针对裂纹、炉口、侵蚀、炉嘴等进行检测,保证启动时的正常。

    其次,在放到生铁之前,要根据生铁对于炉底的冲击程度,来决定对于废钢投放量的多少。可以在铁融化之后,添加增碳剂、废钢、回炉。


中频感应炉冶炼装料的原则是什么?

感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大,电耗增加等诸多问题。因此,必须对装料工作给予足够的重视。

 (1)底渣铺底

    坩埚清理维护完毕,应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料;酸性坩埚冶炼时,加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。

 (2)装料的松紧程度

     装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打,提高加热效率(中下部磁力线密集程度最大)。上部堆积密度小,便于熔化时炉料顺利下行,减少产生架桥的几率。

  (3)装料的层次部位

        1)底部是坩埚低温区,应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。

        2)中部是坩埚高温区,应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。

        3)上部是坩埚低温区,应装入钢料、工业纯铁等。

        4)返回料的装料,大块重料装入坩埚中下部,轻薄料,捆装、打包料装入上部。

  (4)炉料块度、密度和熔点

      炉料的块度大小,取决于炉子容量、电源频率。原则上频率低、容量大炉子可使用大块炉料;频率较高、容量较小的炉子,使用较小料块。

       密度大、熔点高的炉料,如钨铁、钼铁、微碳铬铁等,必须破碎至较小料块。密度大、熔点低的炉料,允许使用较大料块。

中频感应电炉应用10点注意事项

    铸造、锻压、焊接作为三大基础热加工工艺,为现代装备制造业提供大部分零件毛坯。随着大批量生产的汽车、工程机械、轨道交通等产品快速发展,铸造产业、锻压产业迎来难得发展机遇。经过近30年的快速发展,铸造造型工艺、砂处理工艺、清理工艺及熔炼(保温)设备等向自动化、高效节能、环保发展,产品升级转型已迫在眉睫。


       目前,国内中频熔炼炉熔化每吨铁液耗电量是550~650kW·h,国外先进熔炼设备熔化每吨铁液耗电量可达到500~560kW·h。要缩小差距需从以下多方面实施:中频感应电炉变配电设备,电路型式及其控制系统,电炉容量频率与功率密度,炉体结构,以及冷却水系统等生产制造工艺、操作与管理方面,规范操作,科学管理。


       中频熔炼(保温)以其节能环保在铸造方面得到大力推广,近几年与热风冲天炉实现双联熔炼(保温),铸造短流程方面等是国家行业推广的新工艺。大力开发新型节能中频电源,配套废气排放处理装置是环保强制要求。节能是一项系统工程,需要设备生产厂家、使用厂家及配套厂家共同努力,提高技术水平和管理水平。立足我国现价段难得的发展机遇,不断技术创新,推动结构调整、产品升级,正确规范使用,最大限度挖掘设备潜力,相信达到或接近国外先进设备技术水平会指日可待。


  下面以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:

  (1)中频感应电炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。


  (2)规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。


  (3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。


  (4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。


  (5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。


  (6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。


  (7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。


  (8)在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3MPa,出水温度保持在55°以下。


  (9)加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在第一炉使用时最好避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。


  (10)炉料冻结密封时间不能太长,以免引起炉子爆炸事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉