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中频炉的工作原理及中频炉的特点

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中频炉的工作原理及中频炉的特点

发布日期:2021-05-11 作者:西安海翔机电 点击:

是指利用中频电源建立中频磁场,使铁磁材料内部产生感应涡流并发热,达到加热材料的目的。中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。

中频炉的特点:

1. 熔化速度快,溶液温度均匀,氧化损耗小,金属成份均匀:

2. 可从冷炉直接起熔,溶液可全部倒空,更换品种方便;

3. 炉壳采用铸铝合金或钢壳结构,占地面积小;

4. 操作维修简单, 作业环境好,污染小;

5. 可配置快速熔炼型、功率分配型等多种形式、配置灵活、方便;

6..功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节;

7. 可以再任何状态下随时启动或停机。

中频电炉简单来说,就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成,中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。中频电炉工作在高电压、大电流,加之金属在炉内熔化变成液体后,其温度在1300-1600℃(铁)之间。 中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温,也可用于金、银等贵金属的熔炼。

中频熔炼炉的定义

中频熔炼炉又叫金属熔炼炉、小型熔炼炉、少量贵金属熔炼炉,适合熔少量(1-150公斤)贵金属如黄金、白金、银,铜,铁,不锈钢,铝合金,铝等其它金属的熔炼,是大学实验室,研究所,手饰加工,精铸件加工的理想设备。

中频熔炼炉主要特点:

1、 安装和操作非常方便,即学即会;

2、 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;

3、 24小时不间断熔炼能力;

4、 省电节能;

5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各 种熔炼要求;

6、 采用超小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同

7、加热透热性好,温度均匀

8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣

9、按推荐设备和最大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。

感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(50~10000赫)和高频(高于10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下,物料内部产生涡流而发热熔化。感应炉通常分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。感应炉的优点在于损耗原料比其他设备要小很多。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉