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中频炉炉龄受多种因素影响其中炉衬的维护是重要的环节之一

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中频炉炉龄受多种因素影响其中炉衬的维护是重要的环节之一

发布日期:2021-04-13 作者:西安海翔机电 点击:

烘炉的主要目的是获得较为理想的烧结层,烧 结层的好与坏直接影响到炉衬的使用寿命。 因此烘 炉是延长中频炉炉龄的一个十分重要的环节。 炉衬的烘烤与烧结分为三个阶段: 烘烤阶段、 半烧结阶段、完全烧结阶段。巩义鸿达炉料炉衬的烘烤与烧结的总体要求是低 温缓慢烘 烤,高温满炉烧结。 烧结好的炉衬要求烧结层占炉 衬总厚度的 30%。

分别以 25 ℃/h、50 ℃/h 的速 度将坩 埚 模 加 热 至 600 ℃, 保温 4 h。 目的是彻底排除炉衬中的水 分。以 50 ℃/h 升温至 900 ℃/h,保温 3 h;以 100 ℃/h 升温至 1 200 ℃/h,保温 3 h。 必须控制升温速度,防止产生裂纹。高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿 命的基础。 烧结温度不同,烧结层的厚度也不同。 由 于烧结层不足,其使用寿命明显降低。

据资料显示,耐火材料高温熔解、高温熔液渗 透、高温下气相挥发是炉衬损坏的主要原因。 炼钢 过程、终点温度过高将导致耐材损坏加快,特别是 当终点温度在 1 700 ℃以上,每提高 10 ℃炉衬耐材 的侵蚀速率都会成倍增加。因此,通过强化炉衬的打结密度、确保炉衬的 烘烤与烧结、优化炉料的结构、炉口加盖、加快钢包 烘烤、缩短冶炼时间等方面的工作,使平均出钢温 度下降 10 ℃,就将有利地提高炉衬的使用寿命。

炉子使用过程中的各种工艺对炉衬的使用寿命也相当重要。 操作不当将严重影响炉衬的使用寿 命。 尤其是新炉烧结层较薄,因此新炉的使用工艺 更为重要。 1)新炉出水的第一炉应出 50%既加料熔化。 这 样可以避免全部出水后加料导致炉衬聚冷出现裂 纹等缺陷。 2)新炉应尽可能的连续熔炼,避免间断熔炼造 成的聚冷聚热带来的裂纹。 3)下料时严禁强烈冲击炉底和炉壁。 否则,会 产生炉衬剥落、裂纹。 4)严禁出现炉料“架桥”。 由于炉料出现“架桥”,将导致炉衬出现局部高 温甚至超过炉衬的耐火度,从而导致炉衬熔融而蚀 损。13703909762 5)严格控制熔炼温度。 众所周知,中频炉升温速度相当快。 因此,熔化 温度太高,将导致炉衬过热而熔融蚀损。 6) 由于镁质耐火材料的特性在炉冷时炉衬会 出现细小裂纹。 因此,冷炉启动时,应先低温烘炉, 再进行融化,从而使裂纹先弥合,避免钢(铁)液渗 入裂纹使裂纹进一步扩展。 7)在使用过程中,由于故障等原因需要长时间 停炉,应将炉内的钢(铁)液倒空,避免钢(铁)水冷 凝拉裂炉衬而使炉衬损坏; 当无法倒清钢 (铁)水 时,且钢(铁)水已冷凝,在无法判断炉衬是否完好 时,为安全起见应拆炉。 8)在停炉冷却时,为了避免炉衬聚冷,应空炉 冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大 而产生裂纹,应盖炉盖。 使炉衬在冷却时上下均匀, 从而保证炉衬的使用寿命。

中频炉炉龄受多种因素影响。 其中炉衬的维护 是重要的环节之一。 科学有效的维护方法对提高炉 龄起着至关重要的作用。 炉衬使用到了中后期就应及时修补。 但许多厂 家往往忽略了这一点。 修补炉衬的要点:1)先将损坏部位的炉渣清理干净,将裂口扩大 成 60 °的缺口,用浓硼酸刷一下,再撒上少许干硼 酸粉;然后将拌匀的炉衬材料(外加化工材料)添于 该处,用木槌打紧,并将表面抹光。 2)如炉底出现凹坑,修补时应首先铲除凹坑处 的炉渣,将炉衬材料添人凹坑内,其厚度比周围炉 衬高出 20 mm~30 mm,用平锤打结紧实,打实后再 刮掉多余的炉衬材料。 然后用比较平整的炉料压 上,再加其他炉料,用 220 V 电压送电。 3)修补因侵蚀而变薄的炉衬时,应先将已被钢 液或炉渣渗入的烧结层剥掉, 然后放入金属模,再 其周围空隙填入炉衬材料,打结后通电烘烤烧结。

1炉衬耐火材质的提高是基础,炉衬的打结致 密、优化炼钢系统、降低炼钢温度、及时补炉等是提 高炉龄的关键。 2)合理使用适当量的结合剂、黏结剂、添加剂 也将提高炉衬的整体质量。 如:在镁质炉衬材料中 添加一定比例的高铝质材料,使其在高温作用下生 成镁铝尖晶石相,也有利于提高炉衬的使用寿命。 3)提高炉龄可以降低生产成本、增加产量、降 低工人的劳动强度。 同时也对生产、技术、管理起到 带动和促进作用。


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关键词:中频炉,透热炉,熔炼炉

中频炉、熔炼炉、透热炉